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点焊机的多种点焊方法,优点


发布时间:2018-12-28 10:22:59 来源: 浏览次数:

摘要:自动点焊机设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接。

     自动点焊机设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接。关于点焊机还有很多的知识,下面镇江精工焊接介绍点焊机的多种点焊方法及优点。

 
   

点焊机的多种点焊方法

    点焊机点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式。这时,工件的两侧均有电极压痕。表示用大接触面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工作的压痕,常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个焊点的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联。
    这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态,材料厚度、电极压力都必须相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致。 单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电。为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。
    在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的形式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的形式。后一形式具有较多优点,应用也较广泛。
    其优点有:各变压器可以安置得离所连电极最近,因而其功率及尺寸能显著减速小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可能同时焊接,生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负载平衡。
 
     

自动点焊机的优点

(1)生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大。埋弧焊热量集中,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。
(2)焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整,保持稳定。焊剂保护效果好,防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高,性能稳定,且外表成形美观。
 (3)节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少。另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料。
(4)改善劳动条件,降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不见弧光,焊接烟雾也很小,所以,劳动条件得到很大的改善。
(5)由于埋弧焊焊接时,电弧区不可见,因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接,对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝,采用埋弧焊有一定的困难。
 
点焊机的多种点焊方法及优点上文已详细介绍,想了解更多请关注我们的新闻动态。
 



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